热转印膜发生残色现象
热转印膜发生残色现象。热转印膜产品的色层是以色粉+树脂+填充料+溶剂按照一定比例调制的。由于市场上热转印膜厂家生产水平参差不齐，其工艺、材料等都不一样，导致热转印材料的品质不稳定。因此，在转烫时有时候会出现一个热转印膜问题——残色。热转印材料24年老行家，青艺烫画的工程师帮大家解剖一下这个问题。
一、色粉原因：
首先假定色层材料品质全部合格的情况下，容易影响残色的就是色粉。色粉分为:矿物、金属粉类荧光色粉：
A、矿物色粉和金属色粉潮湿，这样会导致色粉湿度较大，从而与溶剂、树脂这种有机物粘合度不好；
B、在涂色层之前没有过滤色粉，导致色粉颗粒太粗，粗颗粒的色粉容易掉，导致残色；
C、荧光色粉、夜光色粉等特殊工艺处理的粉类，因其本身属性不稳定导致残色，其中红色系很不稳定，也很容易发生残色现象。
二、烫印温度原因：
烫印温度如果过高，会导致树脂干燥焦化，与色粉粘合度变差；这是热转印膜使用者需要注意的。
三、涂布操作不当原因
涂布时没有烘干，大量溶剂残留于色层；涂布时表面不平整或者涂布前离型剂没有均匀分散等；
四、品质原因：
品质不好的色粉不容易吸收有机溶剂，这样导致色粉与溶剂、填充料不能充分融合，导致色牢度不稳定；
青艺烫画的热转印材料都是采用细选色粉，并且有成熟的生产工艺流程，色牢度好。更多资讯请继续关注青艺烫画：avicgwfund.com
青艺烫画拥有26年热转移材料生产经验，主营的产品有：刻字膜、烫画定制、离型胶片、热转印设备、热转印油墨等等，如果您有相关需求，欢迎致电：15305030055（微信同号）。
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